SA179 Rury na bazie węgla Al Materiał Wytłaczana rura żebrowana dla przemysłu wymiany ciepła

Rura żebrowana przyjmuje formę rury podstawy pokrywającej rurę aluminiową (60568748, rura podstawy może być ze stali węglowej, stali nierdzewnej, miedzi) poprzez wytłaczanie maszynowe w celu utworzenia płetwy, podstawa płetwy znajduje się blisko zewnętrznej ściany rura o wysokim współczynniku przenikania ciepła i doskonałej wydajności wymiany ciepła.

Maksymalna temperatura pracy: 545

Materiały płetwowe: aluminium;

Średnica rury podstawowej: 10mm-51mm

Grubość ścianki rury podstawy: 1,65 mm-3,0 mm

Grubość płetwy: 0,3 mm-1,2 mm

Skok płetwy: 2,0 mm-15,0 mm

Wysokość płetwy: 5mm-16mm

Materiał rury podstawowej: rura ze stali węglowej, rura ze stali nierdzewnej, rura ze stopu

Materiał płetwy: aluminium;

Zaletą rur żebrowanych jest to, że:

gdy źródło ciepła lub zimna jest płynne, takie jak para, woda, olej termalny. Gdy gaz wymaga ogrzania lub schłodzenia gazem, wymagana jest większa powierzchnia wymiany ciepła. Powierzchnia rurki żebrowanej jest kilkakrotnie, a nawet dziesięciokrotnie większa niż w przypadku zwykłej świetlówki. To nie tylko zwiększa wydajność wymiany ciepła przez sprzęt, ale także znacznie zmniejsza koszty wymiany ciepła.

Zaleta Torich:
1. Wybór najlepszych materiałów
2. Wsparcie niestandardowych niestandardowych
3. Naukowy i rozsądny projekt
4. Żywotność jest długa

Podanie:
Wymienniki ciepła o zastosowaniach do chłodzenia i ogrzewania cieczy i gazu, w tym wody, oleju, pary i powietrza, a także do kondensacji, parowania. Dwururowe skraplacze wymiennika ciepła, absorbery chłodziarek absorpcyjnych, parowniki chłodziarek absorpcyjnych, parowniki z opadającym filmem, Skraplacze do chłodziarek absorpcyjnych

6 . KONTROLA JAKOŚCI:
1. Kontrola przychodzących surowców
2. Segregacja surowców w celu uniknięcia pomieszania gatunków stali
3. Koniec ogrzewania i młotkowania do ciągnienia na zimno
4. Ciągnienie na zimno i walcowanie na zimno, kontrola on-line
5. Obróbka cieplna, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6. Prostowanie-cięcie do określonej długości-zakończona kontrola pomiarowa
7. Testy mechaniczne we własnych laboratoriach z wytrzymałością na rozciąganie, wytrzymałością plastyczną, wydłużeniem, twardością, uderzeniem, mikrostrukturą itp.
8. Pakowanie i przechowywanie.

KONTROLA JAKOŚCI:

1. Kontrola przychodzących surowców

2. Segregacja surowców w celu uniknięcia pomieszania gatunków stali

3. Koniec ogrzewania i młotkowania do ciągnienia na zimno

4. Ciągnienie na zimno i walcowanie na zimno, kontrola on-line

5. Obróbka cieplna, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Prostowanie-cięcie do określonej długości-zakończona kontrola pomiarowa

7. Testy mechaniczne we własnych laboratoriach z wytrzymałością na rozciąganie, wytrzymałością plastyczną, wydłużeniem, twardością, uderzeniem, mikrostrukturą itp.

8. Pakowanie i przechowywanie.